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液压折弯机保养时油箱的换油周期及温度控制

发布时间:2021年07月08日 02:49:46

  液压折弯机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。液压传动系统采用压力补偿型柱塞泵供油,回油节流调速,能量利用合理,立式液压缸设有平衡和锁紧措施,工作安全可靠;同时以液压缸作为执行元件,夹紧力大,折弯动力也大,系统进行折弯时工作性能好。通过液压系统的设计对液压传动有了更清楚的认识,对液压系统的组成,液压系统的各部零件的作用有了具体深入的了解。在设计过程中,力求结构紧凑,布局合理,制造简单。
  液压折弯机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。采用机械挡块结构,稳定可靠。滑块形成机动快速调,手动微调,计数器显示,斜楔式的挠度补偿结构,以保证获得较高的补偿精度。
  在进行机床保养和擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕。如需进行开机和其他操作,将模式选择在手动,确保安全。保养时每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油。新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000-6000小时后应换油,每次换油应清洗油箱。系统油温应控制在35℃-60℃之间,不得超过70℃,如过高会导致油质和配件的变质损坏。每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗。机床有报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换。油箱上的空气过滤器,应3个月进行检查清洗,建议一年更换。
  液压折弯机需要每月清洁液压部件,(基板、阀、电机、泵、油管等)防止赃物进入系统,不能使用清洁剂。新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。擦拭工作台,修光毛刺,校正机床水平,检查、调整、修复精度。具有工作平稳,操作方便,噪音小,密封性能好,寿命长,安全可靠,加工范围广,精度高等优点。液压折弯机的引进,扩宽了加工范围,大大提高了产品的市场竞争能力。

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